(I) ปั๊มจุ่มมักจะปรากฏในกระบวนการทำงานของการไหลไม่เพียงพอหรือไม่มีเหตุผลการปล่อยน้ำและวิธีการบำบัด:
(1) ความสูงในการติดตั้งของปั๊มสูงเกินไป ทำให้ความลึกของใบพัดที่จมอยู่ใต้น้ำไม่เพียงพอ ส่งผลให้ปริมาณน้ำที่ไหลออกจากปั๊มลดลง ควบคุมความเบี่ยงเบนที่อนุญาตของระดับความสูงในการติดตั้งของปั๊มและอย่าขยายโดยพลการ
(2) ปั๊มพวงมาลัยตรงข้าม ทดสอบปั๊มก่อนเดินเบามอเตอร์ ตรวจสอบพวงมาลัยเพื่อให้สอดคล้องกับปั๊ม ใช้กระบวนการของสถานการณ์ข้างต้นควรตรวจสอบว่าลำดับเฟสของแหล่งจ่ายไฟเปลี่ยนแปลงหรือไม่
(3) ไม่สามารถเปิดวาล์วน้ำออกได้ ตรวจสอบวาล์วและบำรุงรักษาวาล์วบ่อยครั้ง
(4) ท่อทางออกไม่เรียบหรือใบพัดถูกปิดกั้น เคลียร์สิ่งอุดตันของท่อและใบพัด และมักจะกอบกู้เศษซากในถังเก็บน้ำ
(5) ปลายล่างของแหวนสึกหรอของปั๊มสึกหรออย่างรุนแรงหรืออุดตันจากเศษซาก ทำความสะอาดเศษหรือเปลี่ยนแหวนสึกหรอ
(6) การสูบน้ำมีความหนาแน่นหรือความหนืดสูงเกินไป ค้นหาสาเหตุของการเปลี่ยนแปลงคุณภาพน้ำและจัดการ
(7) ใบพัดหลุดหรือเสียหาย เสริมหรือเปลี่ยนใบพัด
(8) ปั๊มหลายตัวใช้เอาต์พุตของท่อร่วมกัน ไม่ได้ติดตั้งเช็ควาล์วหรือซีลวาล์วตรวจสอบไม่แน่น ตรวจสอบสาเหตุและติดตั้งหรือเปลี่ยนวาล์วทางเดียว
(II) การทำงานของปั๊มจุ่มที่มีการสั่นสะเทือนผิดปกติ ความไม่เสถียร สาเหตุหลัก:
(1) สลักเกลียวตีนฐานปั๊มไม่แน่นหรือหลวม ขันโบลต์ที่เท้าทั้งหมดให้แน่นเท่าๆ กัน
(2) ท่อทางออกไม่ได้เพิ่มการสนับสนุนที่เป็นอิสระ การสั่นสะเทือนของท่อส่งผลต่อปั๊มน้ำ ท่อทางออกของปั๊มน้ำเพื่อติดตั้งส่วนรองรับที่มั่นคงอย่างอิสระ อย่าปล่อยให้หน้าแปลนท่อทางออกของปั๊มน้ำรับน้ำหนัก
(3) ความไม่สมดุลของคุณภาพของใบพัดหรือแม้กระทั่งความเสียหายหรือการติดตั้งที่หลวม การซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใบพัด
(4) แบริ่งปั๊มน้ำบนและล่างเสียหาย เปลี่ยนลูกปืนปั๊มน้ำบนและล่าง
(III) ปั๊มจุ่มเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้กระแสไฟเกินหรืออุณหภูมิเกินของมอเตอร์:
(1) แรงดันไฟฟ้าทำงานต่ำหรือสูงเกินไป ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟและปรับแรงดันไฟฟ้าในการส่ง
(2) ปั๊มน้ำภายในชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและคงที่ถูหรือใบพัดและแรงเสียดทานซีล; ตัดสินตำแหน่งของชิ้นส่วนเสียดสี ขจัดข้อผิดพลาด
(3) หัวต่ำ การไหลสูงที่เกิดจากกำลังมอเตอร์และลักษณะของปั๊มไม่ตรงกัน ปรับวาล์วให้ลดการไหลเพื่อให้กำลังมอเตอร์และปั๊มตรงกัน (หมายเลขสาธารณะ: แม่บ้านปั๊ม)
(4) สูบที่มีความหนาแน่นหรือความหนืดสูงขึ้น ตรวจสอบสาเหตุของการเปลี่ยนแปลงคุณภาพน้ำ เปลี่ยนแปลงสภาพการทำงานของปั๊ม
(5) ความเสียหายของแบริ่ง; เปลี่ยนลูกปืนที่ปลายทั้งสองด้านของมอเตอร์
(IV) ความต้านทานของฉนวนต่ำของปั๊มจุ่มและเหตุผลหลักและวิธีการรักษา:
(1) เมื่อติดตั้งปลายสายไฟจมน้ำแล้ว หรือสายไฟหรือสายสัญญาณขาดทำให้น้ำเข้า เปลี่ยนสายเคเบิลหรือสายสัญญาณและทำให้มอเตอร์แห้ง
(2) ซีลเครื่องกลสึกหรอหรือไม่ได้ติดตั้งเข้าที่ เปลี่ยนซีลเชิงกลด้านบนและด้านล่างและทำให้มอเตอร์แห้ง
(3) โอริงมีอายุมากขึ้นและสูญเสียการทำงาน เปลี่ยนซีลทั้งหมดและทำให้มอเตอร์แห้ง
(V) การเชื่อมต่อท่อปั๊มจุ่ม ท่อหรือหน้าแปลน มักมีสาเหตุและการรักษาปรากฏการณ์การรั่วไหลของน้ำที่เห็นได้ชัด:
1 ท่อมีข้อบกพร่อง ไม่ใช่หลังจากการทดสอบแรงดัน
2 ข้อต่อปะเก็นที่การเชื่อมต่อหน้าแปลนไม่ได้รับการจัดการ
3 สลักเกลียวแปลนไม่ขันให้แน่นด้วยวิธีที่เหมาะสม ควรซ่อมแซมหรือเปลี่ยนท่อที่ชำรุด จุดศูนย์กลางของการเบี่ยงเบนของท่อชนมีขนาดใหญ่เกินไปควรถอดและจัดเรียงใหม่ ควรใส่สลักเกลียวเชื่อมต่อและขันให้แน่นในสถานะอิสระโดยทั่วไปหลังจากการจัดตำแหน่ง และหลังจากติดตั้งท่อทั้งหมดแล้ว ระบบควรได้รับการทดสอบความทนแรงดันและการทดสอบการรั่วซึม พวกเขาจะต้องถูกแทนที่ด้วยอันใหม่
(VI) การรั่วไหลภายในของปั๊มจุ่ม:
เมื่อเกิดการรั่วไหลในปั๊มจุ่ม จะทำให้ฉนวนถูกทำลาย น้ำท่วม สัญญาณเตือนของระบบแจ้งเตือน และบังคับให้เครื่องหยุดการทำงาน
สาเหตุหลัก: การซึมของน้ำที่เกิดจากความเสียหายต่อไดนามิกซีล (ซีลเชิงกล) หรือซีลแบบคงที่ (ซีลพิเศษสำหรับทางเข้าสายเคเบิล 0- วงแหวนซีลชนิด) ของปั๊มจุ่ม และการซึมของน้ำที่เกิดจากการแตกหักของพลังงาน หรือสายสัญญาณ สัญญาณเตือนต่างๆ เช่น การแช่น้ำ การรั่วไหล ความชื้น ฯลฯ การปิดสัญญาณเตือน ก่อนการติดตั้งควรตรวจสอบคุณภาพของส่วนประกอบการปิดผนึกแต่ละชิ้น การติดตั้งต้องแน่ใจว่าหน้าสัมผัสปลายส่วนประกอบการปิดผนึกแต่ละชิ้นนั้นดี ก่อนใช้งาน ให้ตรวจสอบความต้านทานของฉนวนระหว่างเฟสต่อเฟสและกราวด์ของมอเตอร์ และดูว่าส่วนประกอบการตรวจจับของระบบสัญญาณเตือนแต่ละระบบไม่เสียหายหรือไม่ หากข้อผิดพลาดข้างต้นเกิดขึ้นระหว่างการทำงาน ให้เปลี่ยนซีลและสายเคเบิลที่เสียหายทั้งหมด และทำให้มอเตอร์แห้ง ไม่ควรใช้ซีลและสายเคเบิลที่รื้อถอนแล้วนำกลับมาใช้ใหม่
(VII) ปั๊มจุ่มจะกลับทิศทางเมื่อหยุด:
1. มอเตอร์ปั๊มไฟฟ้าขัดข้องจะเกิดขึ้นหลังจากการกลับตัวของปั๊ม สาเหตุหลักคือเนื่องจากท่อระบายในเช็ควาล์วหรือลูกนกขัดข้อง
2 ควรตรวจสอบมาตรการยกเว้นก่อนการติดตั้ง ทิศทางการติดตั้งของเช็ควาล์วควรถูกต้อง ไม่ว่าศูนย์กลางของประตูปิดจะอยู่ในแนวเดียวกันหรือไม่ การเปิดและปิดควรมีความยืดหยุ่น ตรวจสอบเช็ควาล์วหรือลูกนกบ่อยๆ เมื่อใช้งาน ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหาย เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของเช็ควาล์วหรือลูกนก